Zgodovina brizganja plastike sega v pozno 19. stoletje, čeprav se je tehnologija v zadnjem stoletju močno razvila.Prvič je bil uporabljen kot sredstvo za množično proizvodnjo vab za zajce in race za lovce leta 1890. V 20. stoletju je brizganje plastike zaradi svoje natančnosti in stroškovne učinkovitosti postajalo vse bolj priljubljeno za proizvodnjo izdelkov, kot so avtomobilski deli, medicinski pripomočki, igrače, kuhinjska posoda, športna oprema in gospodinjski aparati.Danes je to eden najpogosteje uporabljenih proizvodnih procesov po vsem svetu.
Brizganje plastike je neverjetno vsestranski proizvodni postopek, ki ima široko paleto aplikacij, vključno z:
•Avtomobilizem:Notranji deli, Svetila, Armaturne plošče, vratne plošče, pokrovi instrumentne plošče in drugo.
• Električni:Konektorji, ohišja,Škatla za baterije, Vtičnice, Vtiči za elektronske naprave in drugo.
• Medicina: medicinske naprave, laboratorijska oprema in druge komponente.
• Potrošniško blago: kuhinjska posoda, gospodinjska posoda, igrače, ročaji za zobne ščetke, vrtno orodje in drugo.
• Drugo:Gradbeni izdelki, Rudarski izdelki, Cevi in fitingi, Paketinposoda, in več.
Brizganje je proizvodni proces, ki se uporablja za izdelavo predmetov iz termoplastičnih in duroplastičnih plastičnih materialov.Uporabijo se lahko različni materiali, vključno s HDPE, LDPE, ABS, najlonom (ali z GF), polipropilenom, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR in drugimi.
Vključuje vbrizgavanje staljenega materiala v natančno strojno obdelan kalup in omogočanje, da se ohladi, strdi in prevzame obliko votline matrice.
Brizganje je priljubljena izbira za izdelavo delov zaradi svoje natančnosti, ponovljivosti in hitrosti.Lahko izdela kompleksne dele z zapletenimi podrobnostmi v razmeroma kratkih rokih v primerjavi z drugimi postopki načrtovanja.
Običajni izdelki, izdelani z brizganjem, vključujejo medicinske pripomočke, igrače, električne komponente, kuhinjsko posodo, gospodinjske predmete, avtomobilske dele in drugo.
• Flash:Ko plastika preseže robove kalupa in tvori tanek rob odvečnega materiala.
– To je mogoče odpraviti s povečanjem tlaka vbrizgavanja ali zmanjšanjem hitrosti vbrizgavanja.Morda bo potrebna tudi prenova samega kalupa.
• Kratek strel:To se zgodi, ko v votlino ni vbrizgane dovolj staljene plastike, kar povzroči nepopoln in šibek del.
– Zvišanje temperature plastike in/ali časa zadrževanja bi moralo rešiti to težavo.Morda bo potrebna tudi prenova samega kalupa.
• Sledi zvijanja ali ugrezanja:Te se pojavijo, ko je del neenakomerno ohlajen, kar ustvarja neenakomeren pritisk v različnih delih dela.
– To lahko rešite tako, da zagotovite enakomerno hlajenje po celotnem delu in poskrbite, da so hladilni kanali pravilno nameščeni, kjer je to potrebno.
• Nagibne ali tekoče črte:Ta napaka se pojavi, ko se v votlino kalupa vbrizga prevelika količina smole, kar povzroči vidne črte po površini končnega izdelka.
– Zmanjšanje viskoznosti materiala, povečanje ugreznih kotov delov in zmanjšanje velikosti vrat lahko pomagajo zmanjšati to vrsto napake.
• Mehurčki/praznine:Povzroča jih zrak, ujet v smolo med vbrizgavanjem v kalup.
– Zmanjšanje ujetja zraka z ustrezno izbiro materiala in zasnovo vrat bi moralo ublažiti to napako.
• Zareze/jamice/ostri vogali:To je posledica napačno postavljenih vrat ali prevelikega pritiska med vbrizgavanjem, kar povzroči ostre robove ali vogale ter vidne praske in jamice na nekaterih delih.
– To je mogoče izboljšati z omejitvijo velikosti vrat za zmanjšanje tlaka vrat, zmanjšanjem razdalje vrat od robov, povečanjem velikosti tekačev, prilagajanjem temperatur kalupov in upočasnitvijo časa polnjenja po potrebi.
• Stroškovno učinkovita in učinkovita proizvodnja velikih količin delov v eni sami seriji.
• Natančna replikacija kompleksnih oblik in detajlov.
• Sposobnost ustvarjanja kalupov po meri za posebne modele delov.
• Široka paleta termoplastičnih materialov, ki so na voljo, kar omogoča edinstvene oblike delov.
• Hiter čas obdelave zaradi hitrosti, s katero je mogoče staljeno plastiko vbrizgati v kalup.
• Malo ali nič naknadne obdelave ni potrebno, saj končni deli pridejo iz kalupa pripravljeni za uporabo.
SPM ima lastno prodajalno kalupov, tako da lahko vaša proizvodna orodja izdelamo neposredno z nizkimi stroški in nudimo brezplačno vzdrževanje, da so vaša orodja v popolnem stanju.Imamo certifikat ISO9001 in imamo popoln nadzor kakovosti dela in celotne dokumente, da zagotovimo dosledno kvalificirano proizvodnjo.
Za vaš projekt MOQ ni potreben!
• Visoki začetni stroški – stroški vzpostavitve procesa brizganja so običajno visoki, saj zahteva veliko opreme in materialov.
• Omejena zapletenost oblikovanja – brizganje najbolje deluje pri preprostih oblikah in dizajnih, saj je s to metodo težko ustvariti bolj zapletene dizajne.
• Dolg proizvodni čas - Izdelava vsakega dela pri uporabi brizganja traja dlje, saj mora biti celoten postopek zaključen za vsak cikel.
• Omejitve glede materialov – vseh plastičnih mas ni mogoče uporabiti v postopkih brizganja zaradi njihovih tališč ali drugih lastnosti.
• Tveganje napak – brizganje je dovzetno za proizvodnjo okvarjenih delov zaradi napak, kot so kratki udarci, zvijanje ali sledi ugrezanja.
Brizganje plastike je običajen proizvodni proces, ki se uporablja za izdelavo plastičnih izdelkov.
Vendar so lahko stroški tega postopka na začetku precej visoki.
Da bi zmanjšali stroške, je tukaj nekaj nasvetov o tem, kako zmanjšati stroške brizganja plastike:
• Poenostavite svoj dizajn:Poskrbite, da bo zasnova vašega izdelka optimizirana in učinkovita, tako da zahteva manj materialov in manj časa v proizvodnji.To bo pomagalo znižati stroške, povezane z razvojem, materiali in stroški dela.SPM lahko zagotovi analizo DFM za vaš projekt tako, da preveri vaše risbe delov; v tem primeru bodo vaši deli oblikovani, da se izognete nekaterim morebitnim težavam, ki bi stalo več.In naš inženir vam lahko ponudi tehnično svetovanje za vse vaše zahteve ali težave.
•Uporabite kakovostno in ustrezno orodje:Investirajte v visokokakovostna orodja za vaše kalupe, ki lahko izdelajo več delov v manj ciklih, s čimer se zmanjšajo vaši skupni stroški na del.Poleg tega lahko SPM na podlagi vaše letne količine izdela različne vrste orodij z različnimi materiali in obrti za prihranek stroškov.
•Materiali za večkratno uporabo:Razmislite o uporabi materialov za večkratno uporabo, kot je stara osnova za kalupe, namesto novega jekla za vaše kalupe, da zmanjšate skupne stroške, če vaša količina povpraševanja ni visoka.
•Optimizirajte čas cikla:Skrajšajte čas cikla, potreben za vsak del, tako da pregledate in analizirate vključene korake in po potrebi prilagodite.To lahko sčasoma vodi do znatnih prihrankov, saj krajši časi ciklov povzročijo, da je treba vsak dan ali teden proizvesti manj delov.
•Naredite napoved proizvodnje:Vnaprej naredite dober načrt za proizvodnjo in pošljite napoved proizvajalcu, lahko naredijo zalogo za nekaj materiala, če se oceni, da bo njihova cena višja, in pošiljanje lahko uredite po morju z veliko nižjimi stroški pošiljanja namesto leta ali vlaka .
•Izberite izkušenega proizvajalca:Sodelovanje z izkušenim proizvajalcem, ki ima izkušnje z brizganjem plastike, kot je SPM, lahko pomaga zmanjšati stroške, povezane s procesi poskusov in napak, saj že vedo, kaj deluje in kaj ne za določene modele ali materiale, ki se uporabljajo v proizvodnih serijah.
Stroški vzpostavitve procesa brizganja so v veliki meri odvisni od vrste in kompleksnosti delov, ki se izdelujejo, kot tudi od potrebne opreme.Na splošno lahko stroški vključujejo:
• Začetna naložba za opremo -Stroški za kalupe za brizganje, stroje, robote in pomožne naprave, kot so zračni kompresorji ali storitve namestitve, se lahko razlikujejo od nekaj tisoč do več sto tisoč dolarjev, odvisno od velikosti projekta.
• Materiali in plošče za vžigalice -Stroški materialov, uporabljenih v procesu brizganja, kot so plastični peleti, smole, jedrni zatiči, izmetni zatiči in vžigalične plošče, se običajno izračunajo glede na težo.
• Orodje –Pri izračunu stroškov nastavitve je treba upoštevati tudi čas načrtovanja kalupov in orodja.
• Stroški dela -Stroški dela so lahko povezani z nastavitvijo stroja, usposabljanjem operaterja, vzdrževanjem ali drugimi povezanimi stroški dela.
V SPM imamo izkušnje s tremi vrstami storitev oblikovanja, ki so:
brizganje plastike,Aluminijasto lito oblikovanje,in stiskanje silicija.
Za storitev brizganja plastike nudimo hitro izdelavo prototipov in možnosti izdelave na zahtevo.
Najhitrejši dobavni rok je lahko v 3 dneh zahvaljujoč našim hišnim strojem za brizganje in z našimi več kot 12-letnimi izkušnjami imamo možnost hitrega odpravljanja težav, da zagotovimo čas proizvodnje.
Ne glede na to, kako nizek je obseg vaše proizvodnje, lahko izpolnimo vaše zahteve glede VIP strank.
1. korak: NDA
Pred naročilom spodbujamo delo s pogodbami o nerazkritju podatkov
2. korak: hitra ponudba
Zahtevajte ponudbo in v 24 urah vam bomo odgovorili s ceno in dobavnim rokom
3. korak: Analiza sposobnosti oblikovanja
SPM zagotavlja popolno analizo DFM za oblikovanje vašega orodja
4. korak: Izdelava kalupov
Izdelajte orodje za brizganje plastike čim hitreje doma
5. korak: proizvodnja
Podpišite odobrene vzorce in začnite proizvodnjo s strogim nadzorom kakovosti
6. korak: Pošiljanje
Zapakirajte dele z zadostno zaščito in dostavo.In ponudite hitro storitev po servisu
Zavedajo se, kako pomembno je posvečanje pozornosti podrobnostim za zagotavljanje zadovoljstva strank.Tesno sodelujejo z nami pri oblikovanju kalupov in orodij za doseganje cenovno dostopnih kakovostnih delov in storitev od koncepta do dostave.
Suntime deluje kot edini vir dobave, pomaga oblikovati naše dele za izdelavo, izdelati najboljša orodja, izbrati prave materiale, izdelati dele in zagotoviti vse potrebne sekundarne operacije.Izbira Suntime nam je pomagala skrajšati razvojni cikel izdelkov in naše izdelke hitreje dostaviti strankam.
Suntime je prijazen in odziven partner, odličen dobavitelj iz enega vira.So učinkovit in izkušen proizvodni dobavitelj, ne preprodajalec ali trgovsko podjetje.Velika pozornost do podrobnosti z njihovim sistemom vodenja projektov in podrobnim postopkom DFM.
— ZDA, IL, g. Tom.O (vodilni inženir)
S podjetjem Suntime Mold delam že več let in vedno sem ugotovil, da so zelo profesionalni, od začetka projekta v zvezi z našimi ponudbami in zahtevami do zaključka projekta, z odličnim komunikacijskim razmišljanjem, njihova angleška komunikacijska sposobnost je izjemna.
S tehnične strani so zelo dobri pri zagotavljanju dobrih dizajnov in interpretaciji vaših zahtev, izbira materiala in tehnični vidiki so vedno skrbno pretehtani, storitev je vedno brez stresa in gladka.
Dobavni roki so bili vedno pravočasni, če ne prej, skupaj s kakovostnimi tedenskimi poročili o napredku, vse to prispeva k izjemni vsestranski storitvi, z njimi je užitek sodelovati, Suntime Mold pa priporočam vsem, ki iščejo kakovostnega strokovnjaka dobavitelj z osebno noto v storitvi.
— Avstralija, gospod Ray.E (izvršni direktor)
pogosta vprašanja
O brizganju plastike
PC/ABS
polipropilen (pp)
Najlon GF
Akril (PMMA)
paraformaldehid (POM)
Polietilen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Avtomobilizem
Zabavna elektronika
Medicinski pripomoček
Internet stvari
Telekomunikacije
Gradbeništvo in konstrukcije
Gospodinjski aparati
itd,.
Oblikovanje z eno votlino / z več votlinami
Vstavite oblikovanje
Preko oblikovanja
Odvijanje letve
Visokotemperaturno oblikovanje
Prašno metalurško oblikovanje
Oblikovanje prozornih delov
Imamo stroje za brizganje od 90 ton do 400 ton.
SPI A0, A1, A2, A3 (zrcalni zaključek)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstura
YS tekstura
Da, smo proizvajalec s certifikatom ISO9001:2015
Da, poleg brizganja plastike smo za stranke izdelovali tudi dele iz silikonske gume
Da, imamo tudi veliko izkušenj z izdelavo kalupov za tlačno litje in proizvodnjo delov za tlačno litje aluminija.
V DFM nudimo naše analize, vključno z ugrezi kotov, debelino stene (oznaka umivanja), ločevalno črto, analizo podrezov, varilnimi linijami in težavami s površino itd.
